金屬表面強化處理方法：表面熱處理、表面化學(xué)處理、表面機械處理。

1、表面熱處理：表面淬火是指在不改變金屬的化學(xué)成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體后進(jìn)行淬火以強化零件表面的熱處理方法。

2、表面化學(xué)處理：化學(xué)熱處理是將零件置于特定介質(zhì)中加熱保溫，使介質(zhì)中活性原子滲入零件表層，從而改變零件表層的化學(xué)成分和組織，達到強化性能的熱處理工藝。

3、表面機械處理（滾壓、激化沖擊、噴丸強化）：

滾壓：它是一種壓力光整加工，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性。

激化沖擊：是利用強激光束產(chǎn)生的等離子沖擊波，提高金屬材料的抗疲勞、耐磨損和抗腐蝕能力的一種高新技術(shù)。它具有非接觸、無(wú)熱影響區、可控性強以及強化效果顯著(zhù)等突出優(yōu)點(diǎn)。

噴丸強化：主要是利用高速?lài)娚涞募毿⊥枇显诔叵伦矒羰車(chē)姽ぜ砻?，使工件表層材料產(chǎn)生彈塑性變形，并呈現較高的殘余壓應力，從而提高工件表面強度及疲勞強度。噴射的的彈丸流就像無(wú)數的小錘錘擊金屬表面，使得金屬表面產(chǎn)生塑性變形，也就是冷作硬化層，通常也稱(chēng)為表面強化層。

噴丸一方面使零件表面發(fā)生彈性變形，同時(shí)也產(chǎn)生了大量孿晶和位錯，使材料表面發(fā)生加工強化。噴丸對表面形貌和性能的影響主要表現在改變零件的表面硬度、表面粗糙度、抗應力腐蝕能力和零件的疲勞壽命。零件的材料表層在丸料束的沖擊下發(fā)生循環(huán)塑性變形。根據材料的性質(zhì)和狀態(tài)的不同，噴丸后材料的表層將發(fā)生以下變化；硬度變化、結織結構變化、相轉變、表層材料的殘余應力場(chǎng)的形成、表面粗糙度的變化等。合理地利用表面塑性變形層內的殘余壓應力場(chǎng)（應力強化）和變形的顯微組織（組織強化），可以改善金屬材料的疲勞斷裂、應力腐蝕（氫脆）及斷裂抗力。