齒輪在機加成型、熱處理中等工藝中，表面必定產(chǎn)生拉應力，此拉應力在齒輪運行中破壞齒輪表面，易造成齒面腐蝕、齒根斷裂等事故，所以，引入噴丸強化工藝，消除拉應力，增加壓應力，提高齒輪零件表面硬度，大幅提高齒輪的使用壽命。例如：汽車(chē)變速器齒輪+齒輪軸+帶輪+同步器、后橋螺傘齒輪+差速器齒輪等等均需要通過(guò)回轉門(mén)轉臺式數控噴丸機進(jìn)行噴丸強化。

噴丸機-噴丸強化技術(shù)的原理主要是利用高速?lài)娚涞募毿⊥枇显诔叵伦矒羰車(chē)姽ぜ砻?，使工件表層材料產(chǎn)生彈塑性變形，并呈現較高的殘余壓應力，從而提高工件表面強度及疲勞強度。噴射的的彈丸流就像無(wú)數的小錘錘擊金屬表面，使得金屬表面產(chǎn)生塑性變形，也就是冷作硬化層，通常也稱(chēng)為表面強化層。

噴丸一方面使零件表面發(fā)生彈性變形，同時(shí)也產(chǎn)生了大量孿晶和位錯，使材料表面發(fā)生加工強化。噴丸對表面形貌和性能的影響主要表現在改變零件的表面硬度、表面粗糙度、抗應力腐蝕能力和零件的疲勞壽命。零件的材料表層在丸料束的沖擊下發(fā)生循環(huán)塑性變形。根據材料的性質(zhì)和狀態(tài)的不同，噴丸后材料的表層將發(fā)生以下變化；硬度變化、結織結構變化、相轉變、表層材料的殘余應力場(chǎng)的形成、表面粗糙度的變化等。合理地利用表面塑性變形層內的殘余壓應力場(chǎng)（應力強化）和變形的顯微組織（組織強化），可以改善金屬材料的疲勞斷裂、應力腐蝕（氫脆）及斷裂抗力。